این بی آر میٹریل میں روٹری سیل آئل سیل

این بی آر ایکریلونیٹریل اور بوٹاڈین کا مصنوعی ربڑ کاپولیمر ہے۔ یہ سگ ماہی کی صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ایلسٹومر ہے، بنیادی طور پر پیٹرولیم پر مبنی تیل، ایندھن اور چکنائیوں کے خلاف اس کی غیر معمولی مزاحمت کی وجہ سے۔ روٹری آئل سیل کے لیے، مواد کو اس چکنا کرنے والے کے ساتھ مسلسل رابطے کا سامنا کرنا چاہیے جو اسے برقرار رکھنے کی کوشش کر رہا ہے۔ NBR معدنی تیل، ہائیڈرولک سیالوں، اور پانی کے-گلیکول مرکب کے خلاف ایک مضبوط رکاوٹ فراہم کرتا ہے، جو اسے گیئر باکسز، انجنوں اور ہائیڈرولک سسٹمز کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتا ہے۔

اپنی کیمیائی مزاحمت کے علاوہ، NBR بہترین جسمانی خصوصیات پیش کرتا ہے۔ یہ اعلی تناؤ کی طاقت، اچھی کھرچنے والی مزاحمت، اور کم کمپریشن سیٹ کی نمائش کرتا ہے، یعنی یہ کمپریشن کے طویل عرصے کے بعد بھی اپنی اصل شکل اور سگ ماہی کی قوت کو برقرار رکھتا ہے۔ ہمارا کمپاؤنڈنگ عمل ہمیں NBR فارمولیشن کو مخصوص آپریٹنگ ضروریات کے مطابق بنانے کی اجازت دیتا ہے، خاصیت کو متوازن کرنے جیسے سختی، لچک، اور درجہ حرارت کی مزاحمت کو آخری درخواست کے مطابق کرنے کے لیے۔

ایک معیاری روٹری آئل سیل ایک جامع جزو ہے جو تین بنیادی عناصر پر مشتمل ہوتا ہے: ایلسٹومیرک سیلنگ عنصر، ایک سخت دھاتی کیس (یا کنکال)، اور ایک گارٹر اسپرنگ۔

دیدھاتی کیسہاؤسنگ بور میں مہر کو مضبوطی سے دبانے کے لیے درکار ساختی سالمیت فراہم کرتا ہے۔ ایپلی کیشن پر منحصر ہے، بیرونی قطر ہیوی-ڈیوٹی پریس فٹ ہونے کے لیے ایک ننگی دھات کا کیس ہو سکتا ہے، یا اسے ربڑ سے ڈھانپ کر-ایک سخت جامد مہر فراہم کی جا سکتی ہے اور ہاؤسنگ بور میں معمولی خامیوں کی تلافی ہو سکتی ہے۔

دیelastomeric سگ ماہی عنصرجزو کا فعال دل ہے۔ اس میں ایک درستگی-مولڈ سیلنگ ہونٹ ہے جو گھومنے والی شافٹ سے رابطہ کرتا ہے۔ اس ہونٹ کی جیومیٹری اہم ہے۔ یہ ربڑ اور شافٹ کے درمیان چکنا کرنے والے کی ایک پتلی، مستحکم فلم کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ ہائیڈروڈینامک چکنا رگڑ اور گرمی کی پیداوار کو کم کرتا ہے جبکہ سیال کے اخراج کو روکتا ہے۔ ہماری بہت سی مہروں میں ثانوی "ڈسٹ ہونٹ" یا معاون ہونٹ بھی ہوتے ہیں۔ یہ اضافی ربڑ پروفائل جسمانی رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے، مؤثر طریقے سے بیرونی آلودگی جیسے دھول اور گندگی کو بنیادی سگ ماہی ہونٹ اور بیئرنگ اسمبلی تک پہنچنے سے روکتا ہے۔

دیگارٹر بہارسگ ماہی ہونٹ کے ارد گرد نصب ایک کوائلڈ سپرنگ ہے۔ اس کا کام شافٹ کے خلاف ایک مستقل ریڈیل بوجھ کو لاگو کرنا ہے، کسی بھی معمولی شافٹ کے رن آؤٹ، سنکی پن، یا مہر کی عمر کے دوران ہونٹوں کے لباس کی تلافی کرنا ہے۔

ایک قابل اعتماد روٹری آئل سیل تیار کرنے کے لیے ربڑ کی مولڈنگ اور دھاتی بنانے کے عمل دونوں پر قطعی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. ربڑ-سے-میٹل بانڈنگ
دھاتی کیس کے ساتھ NBR سگ ماہی عنصر کا انضمام ایک vulcanization بانڈنگ کے عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ ہم کیورنگ سائیکل کے دوران ربڑ اور سٹیل کے درمیان ایک مستقل کیمیائی بندھن کو یقینی بنانے کے لیے دھات کے ڈھانچے پر خصوصی چپکنے والی اشیاء اور سطح کے علاج کا استعمال کرتے ہیں۔ زیادہ-دباؤ یا زیادہ-وائبریشن حالات میں سیل کو الگ ہونے سے روکنے کے لیے ایک مضبوط بانڈ ضروری ہے۔

2. پریسجن مولڈ ڈیزائن اور مولڈنگ
سیل کرنے والے ہونٹ کو اعلی-پریزین موڈز کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے۔ ہونٹ کی سطح کی تکمیل اس کی کارکردگی کے لیے اہم ہے۔ ایک ہموار، خرابی-مفت سطح شافٹ پر رگڑ اور پہننے کو کم کرتی ہے۔ ہم کمپریشن اور انجیکشن مولڈنگ دونوں تکنیکوں کو استعمال کرتے ہیں، وہ طریقہ منتخب کرتے ہیں جو حصہ جیومیٹری اور پروڈکشن والیوم کے لیے موزوں ہو اور سخت جہتی رواداری کو برقرار رکھتے ہوئے۔

3. بہار کی تنصیب
گارٹر اسپرنگس اعلی-معیار کے اسپرنگ اسٹیل سے تیار کیے جاتے ہیں، اکثر سنکنرن-کوٹنگ کے ساتھ۔ انہیں احتیاط سے سائز اور نصب کیا گیا ہے تاکہ مخصوص مہر کے ڈیزائن کے لیے درکار عین مطابق ریڈیل فورس فراہم کی جا سکے، جس سے زیادہ سے زیادہ شافٹ پہننے کے بغیر سگ ماہی کی بہترین کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

اگرچہ NBR ایک ورسٹائل مواد ہے، لیکن اس کی آپریشنل حدود کو سمجھنا کام کے لیے صحیح مہر کا انتخاب کرنے کی کلید ہے۔

درجہ حرارت کی حد:معیاری NBR مرکبات تقریباً -40 ڈگری سے لے کر +100 ڈگری تک مسلسل کام کرنے والے درجہ حرارت میں موثر ہیں۔ زیادہ تھرمل بوجھ پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے، ہم خاص طور پر تیار کردہ NBR مرکبات استعمال کر سکتے ہیں جو اوپری درجہ حرارت کی حد کو تقریباً 120 ڈگری تک بڑھا دیتے ہیں۔

رفتار اور دباؤ:روٹری آئل سیل بنیادی طور پر کم دباؤ والے ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ وہ 15 m/s تک شافٹ کی سطح کی رفتار پر قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، بشرطیکہ سیلنگ انٹرفیس پر مناسب چکنا موجود ہو۔ تیز رفتار یا پریشر ایپلی کیشنز کے لیے ہونٹوں کے مخصوص ڈیزائن اور مادی ایڈجسٹمنٹ کو لاگو کیا جا سکتا ہے۔

شافٹ کی ضروریات:این بی آر آئل سیل کی کارکردگی میٹنگ شافٹ کی حالت پر بہت زیادہ منحصر ہے۔ طویل سروس لائف کو یقینی بنانے اور ہونٹوں کے لباس کو کم سے کم کرنے کے لیے ہم شافٹ کی سطح کی سختی اور ایک عمدہ سطح کی تکمیل (عام طور پر Ra 0.2 سے 0.8 μm) کی سفارش کرتے ہیں۔