سلیکون ربڑ کی مصنوعات کے برز کو کیسے کنٹرول کیا جائے یہ ہمیشہ ایک چال ہے!
حال ہی میں، میں نے سلیکون ربڑ کی مصنوعات کے بررز کے مسئلے کی وجہ سے بہت سے گاہکوں سے رابطہ کیا ہے، جس کی وجہ سے انہیں کچھ پریشانیاں ہوئیں، اور ہمیں یونگ یونگ سلیکون ربڑ ملا۔ بہت سے عوامل ہیں جو سلیکون ربڑ کی مصنوعات کے بررز کے سائز کو متاثر کرتے ہیں، جو پچھلے مضامین میں متعارف کرائے گئے ہیں۔ اس مسئلے میں، میں آپ کے ساتھ تھوڑا سا خشک سامان شیئر کروں گا، مصنوعات کے برز کے سائز کو کیسے کنٹرول کیا جائے۔
پہلا سانچہ ہے. سانچے کی ساخت کا ڈیزائن، ڈیمولڈنگ طریقہ، پروسیسنگ کی درستگی وغیرہ کا آخری مصنوعات سے باہر بررز کے سائز سے گہرا تعلق ہے۔
دوسرا ڈھالنے کا عمل ہے۔ مصنوعات کی ساخت، ظاہری ضروریات اور آرڈر حجم کے مطابق کون سا مولڈنگ عمل منتخب کیا جانا چاہئے، جب تک کہ یقینا گاہک وضاحت نہ کرے۔ عام طور پر استعمال فلیٹ دبانے ہے, جو سادہ مصنوعات کی ساخت اور کم بر ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لئے موزوں ہے. دوسرا یہ کہ منتقلی کا عمل عام طور پر سلیکون ربڑ کی مصنوعات کے لئے موزوں ہوتا ہے جس کے لئے اعلی جہتی رواداری اور بررز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ مائع سلیکون کی ایک قسم ہے کہ بنیادی طور پر اعلی آخر درستی سلیکون پرزوں اور سلیکون ربڑ ائزڈ مصنوعات کے لئے مقابلہ کر رہا ہے, لیکن سانچے کی قیمت نسبتا زیادہ ہے, اور ایک وقف مائع سلیکون انجکشن مشین اس کی پیداوار کی ضرورت ہے, جو اعلی حجم کے لئے موزوں ہے, اعلی درستس سلیکون مصنوعات.
تیسرا مولڈنگ پیرامیٹر بنیادی طور پر سیٹنگ ولکنائزیشن درجہ حرارت، ولکنائزیشن کا وقت، مولڈنگ پریشر وغیرہ ہے جو سلیکون ربڑ کی مصنوعات کی ولکنائزیشن کے لئے ہے۔ یقینا، تمام پیرامیٹر مطلق نہیں ہیں، اور کچھ تجربے کی اقدار کی اکثر ضرورت ہوتی ہے!
چوتھے بر کی پوسٹ پروسیسنگ کے لئے، کمپنیوں کی ایک کافی تعداد اب بھی روایتی دستی تراش کا استعمال کرتے ہیں, اور سادہ مصنوعات بھی پنچنگ کا استعمال کرتے ہیں. ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ہی ان میں سے کچھ کو آہستہ آہستہ اپنایا جانے لگا ہے۔ سلیکون ربڑ بر، تراش مشین، سلیکون کولڈ بیٹ ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں جیسے کھردرے کنارے۔
