1. بنیادی عمل
جدید صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ساتھ خاص طور پر کیمیائی صنعت میں ، بہت ساری قسم کے ربڑ کی مصنوعات موجود ہیں ، لیکن پیداواری عمل بنیادی طور پر ایک جیسا ہی ہے۔ مصنوع عام ٹھوس ربڑ (خام ربڑ) سے بنا ہے ، اور اس کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
خام مال کی تیاری → مستند کاری → گھونسنے والی ing تشکیل → وولکائزیشن → ڈریسنگ → معائنہ
2. خام مال
ربڑ کی مصنوعات کا بنیادی مواد خام ربڑ ، مرکب ایجنٹ ، فائبر مواد اور دھاتی مواد ہے۔ خام ربڑ بنیادی مواد ہے۔ مرکب ایجنٹ ربڑ کی مصنوعات کی کچھ خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے شامل ایک معاون مواد ہے۔ فائبر مواد (کپاس ، بھنگ ، اون اور مختلف ریون ، مصنوعی فائبر) اور دھات کے مواد (اسٹیل وائر ، تانبے کی تار) کو میکانی طاقت کو بڑھانے اور مصنوعات میں ترمیم کو محدود کرنے کے لئے ربڑ کی مصنوعات کے لئے ایک کنکال مادے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
خام مال کی تیاری میں ، فارمولے کے مطابق اجزاء کا وزن ہونا چاہئے۔ خام ربڑ اور مرکب سازی کے ایجنٹ کو ایک دوسرے کے ساتھ یکساں طور پر ملانے کی اجازت دینے کے لئے ، کچھ مواد پر کارروائی کی ضرورت ہے:
1. بنیادی عمل
جدید صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ ساتھ خاص طور پر کیمیائی صنعت میں ، بہت ساری قسم کے ربڑ کی مصنوعات موجود ہیں ، لیکن پیداواری عمل بنیادی طور پر ایک جیسا ہی ہے۔ مصنوع عام ٹھوس ربڑ (خام ربڑ) سے بنا ہے ، اور اس کی پیداوار کے عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
خام مال کی تیاری → مستند کاری → گھونسنے والی ing تشکیل → وولیکائزیشن → آرام کرنا. جانچ
2. خام مال کی تیاری
ربڑ کی مصنوعات کا بنیادی مواد خام ربڑ ، مرکب ایجنٹ ، فائبر مواد اور دھاتی مواد ہے۔ خام ربڑ بنیادی مواد ہے۔ مرکب ایجنٹ ربڑ کی مصنوعات کی کچھ خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے شامل ایک معاون مواد ہے۔ فائبر مواد (کپاس ، بھنگ ، اون اور مختلف ریون ، مصنوعی فائبر) اور دھات کے مواد (اسٹیل وائر ، تانبے کی تار) کو میکانی طاقت کو بڑھانے اور مصنوعات میں ترمیم کو محدود کرنے کے لئے ربڑ کی مصنوعات کے لئے ایک کنکال مادے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
خام مال کی تیاری میں ، فارمولے کے مطابق اجزاء کا وزن ہونا چاہئے۔ خام ربڑ اور مرکب سازی کے ایجنٹ کو ایک دوسرے کے ساتھ یکساں طور پر ملانے کی اجازت دینے کے لئے ، کچھ مواد پر کارروائی کی ضرورت ہے:
خام ربڑ کو 60 - 70 ° C تندور میں نرم کرنا چاہئے ، پھر ربڑ میں کاٹ کر چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دینا چاہئے۔
پیرافن ، اسٹیرک ایسڈ ، روزسن ، وغیرہ جیسے بلک مرکب سازی کے ایجنٹوں کو کچل دیا جانا چاہئے۔
اگر پاؤڈرے مرکب سازی ایجنٹ میں مکینیکل نجاست یا موٹے ذرات ہوتے ہیں تو ، اس کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔
مائع مرکب سازی ایجنٹ (پائن ٹار ، کومرون) کو گرم کرنے ، پگھلنے ، پانی کو بخارات بنانے اور فلٹر نجاست کی ضرورت ہے۔
مرکب ایجنٹ کو خشک کرنا چاہئے ، بصورت دیگر جب یہ یکساں طور پر منتشر نہیں ہوتا ہے تو جمع کرنا اور اختلاط کرنا آسان ہوتا ہے ، اور ولکائزیشن کے دوران بلبلوں کی تخلیق ہوتی ہے ، جس سے مصنوعات کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔
3. مشت زنی
خام ربڑ لچکدار ہوتا ہے اور پروسیسنگ کے دوران ضروری خصوصیات (پلاسٹکٹی) کا فقدان ہوتا ہے ، لہذا اس پر عمل کرنا آسان نہیں ہے۔ اس کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے ل the ، کچی ربڑ پلاسٹکائزڈ ہے۔ اس طرح ، گھومنے کے دوران مرکب بنانے والا ایجنٹ آسانی سے خام ربڑ میں یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ کیلنڈرنگ اور مولڈنگ کے عمل کے دوران ربڑ کی پارگمیتا میں بہتری میں بھی معاون ہے (فائبر تانے بانے کے اندر گھسنا) اور مولڈنگ کی روانی۔ پلاسٹکیت کی تشکیل کے ل raw خام ربڑ کے لمبے زن مال کے انوولوں کو ہرانے کے عمل کو میسٹینیشن کہا جاتا ہے۔ پلاسٹک کے دو قسم کے ماتم کرنے کے طریقے ہیں: مکینیکل ماسٹینیشن اور تھرمو پلاسٹک ادائیگی۔ مکینیکل mastation ایک طویل سلسلہ چین کے ربڑ انووں کے انحطاط کو مختصر کرنے اور ایک نسبتا low کم درجہ حرارت پر پلاسٹکائزر کے مکینیکل اخراج اور رگڑ کے ذریعہ انتہائی لچکدار حالت سے پلاسٹک کی حالت میں تبدیل کرنے کا عمل ہے۔ تھرمو پلاسٹکنگ ، گرم کمپریسڈ ہوا کا خام ربڑ میں تعارف ہے۔ حرارت اور آکسیجن کی کارروائی کے تحت ، طویل زنجیر مالیکیولوں کا انحطاط مختصر ہوتا ہے ، جس سے پلاسٹکیت حاصل ہوتی ہے۔
4. اختلاط
استعمال کے مختلف شرائط کو اپنانے کے ل various ، مختلف خصوصیات کو حاصل کریں ، اور ربڑ کی مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے ل raw ، ضروری ہے کہ خام ربڑ میں مختلف کمپاؤنڈنگ ایجنٹوں کو شامل کیا جائے۔ اختلاط ایک ایسا عمل ہے جس میں خام ربائی کے بعد خام ربڑ کو مرکب سازی کے ایجنٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، اسے ربڑ مکسنگ مشین میں رکھا جاتا ہے ، اور مکینیکل طور پر ملایا جاتا ہے تاکہ مکمل طور پر اور یکساں طور پر خام ربڑ میں کمپاؤنڈنگ ایجنٹ منتشر ہوجائے۔ اختلاط ربڑ کی مصنوعات کی تیاری میں ایک اہم عمل ہے۔ اگر اختلاط یکساں نہیں ہیں تو ، ربڑ اور مرکب سازی کے ایجنٹوں کے اثرات پوری طرح سے پیش نہیں کیے جاسکتے ہیں ، جو مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ مرکب کے بعد حاصل کردہ مرکب کو ربڑ کے احاطے کہتے ہیں۔ یہ ربڑ کی مختلف مصنوعات کی تیاری کے لئے ایک نیم تیار شدہ مواد ہے۔ یہ عام طور پر ربڑ کے مرکب کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر اجناس کی طرح فروخت ہوتا ہے۔ خریدار ربڑ کے احاطے کو براہ راست تشکیل دے سکتا ہے۔ ربڑ کی مصنوعات کی ضرورت ہے۔ فارمولے پر انحصار کرتے ہوئے ، مرکب میں مختلف خصوصیات اور مختلف اقسام کے مختلف درجات ہوتے ہیں اور انتخاب پیش کرتے ہیں۔
5. تشکیل دینا
ربڑ کی مصنوعات کی تیاری کے عمل میں ، مختلف شکلیں اور مختلف سائز کے عمل ابتدائی طور پر ایک کیلنڈر یا ایکسٹروڈر کے ذریعہ تشکیل دیتے ہیں ، جسے تشکیل کہتے ہیں۔ مولڈنگ کے طریقے یہ ہیں:
کیلنڈرنگ سادہ شیٹ اور پلیٹ کی مصنوعات کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ یہ ایک کیلنڈر کے ذریعہ کسی خاص شکل اور ایک خاص سائز میں ربڑ کے مرکب کو دبانے کا ایک طریقہ ہے ، جسے کیلنڈر مولڈنگ کہتے ہیں۔ کچھ ٹیکسٹائل مصنوعات (جیسے ٹائر ، ٹیپ ، ہوز وغیرہ) ٹیکسٹائل فائبر مواد میں استعمال ہوتے ہیں انھیں گلو کی ایک پتلی پرت (جس کو ریشہ پر گلو یا گلو بھی کہا جاتا ہے) کے ساتھ لیپت ہونا ضروری ہے ، اور عام طور پر گلو کوٹنگ عمل مکمل ہوجاتا ہے۔ کیلنڈر کیلنڈرنگ سے پہلے فائبر مٹی کو خشک اور ڈوبنے کی ضرورت ہے۔ خشک ہونے کا مقصد فائبر مواد کے پانی کے پانی کو کم کرنا (پانی اور جھاگ کے بخارات سے بچنے کے لئے) اور کیلنڈرنگ کے عمل کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے فائبر مواد کے درجہ حرارت میں اضافہ کرنا ہے۔ فائبر مواد اور ربڑ کے مرکبات کی بانڈنگ خصوصیات کو بہتر بنانے کے ل hanging ، لٹکنے والی گلو سے پہلے ڈوبنا ایک ضروری عمل ہے۔
مزید پیچیدہ ربڑ کی مصنوعات ، جیسے ٹائر چلنا ، نلی ، اور تار کی سطح کی کوٹنگ کے ل Ext ، اس کو اخراج مولڈنگ کے ذریعہ تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ ربڑ کی ایک خاص پلاسٹکٹی کو ایکسٹروڈر کے ہوپر میں ڈالنا ہے اور اسے سکرو کے اخراج کے نیچے متعدد منہ کی شکلوں (جسے ٹیمپلیٹس بھی کہا جاتا ہے) کے ذریعے نچوڑنا ہے۔ اس سے پہلے ، ربڑ کو نرم اور باہر نکالنا آسان بنانے کے لئے کمپاؤنڈ کو پہلے سے گرم کرنا پڑتا تھا ، جس کے نتیجے میں ربڑ کی مصنوع ایک ہموار سطح اور درست طول و عرض کی ہوتی تھی۔
مولڈنگ یہ بھی ممکن ہے کہ مولڈنگ کا طریقہ کار مختلف شکلوں (جیسے کپ اور مہروں) کی ربڑ کی تیاری کے لئے ، اور ڈھالے والی مادہ اور نر سڑنا کے ذریعہ ربڑ کی تشکیل کے ل.۔
6. سلفیشن
پلاسٹک کے ربڑ کو لچکدار ربڑ میں تبدیل کرنے کے عمل کو وولکائزیشن کہا جاتا ہے۔ یہ کسی مخصوص درجہ حرارت پر حرارت اور گرمی کے تحفظ میں خام ربڑ سے بنا نیم نیم تیار شدہ مصنوعات میں (جیسے سلفر ، وولکائزیشن ایکسلریٹر ، وغیرہ) ولکنیزنگ ایجنٹ کی ایک خاص مقدار شامل کرنا ہے۔ ایک "گندھک پل" تشکیل دے کر نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے ایک دوسرے کو پار کرنے کے لئے خام ربڑ کے لکیری انو ایک دوسرے کے ساتھ پلاسٹک کے مرکب کو اعلی لچکدار ہونے کے ل a پلاک مرکب بنا دیتے ہیں۔ چونکہ کراس سے منسلک ہونے والا بانڈ بنیادی طور پر گندھک پر مشتمل ہوتا ہے ، لہذا اسے "ولکائزیشن" کہا جاتا ہے۔ مصنوعی ربڑ کی تیز رفتار نشوونما کے ساتھ ، وہاں سلفر ، نامیاتی پولی سلائڈز ، پیرو آکسائڈس اور دھاتی آکسائڈس کے علاوہ وولکنازنگ ایجنٹوں کی بہت سی قسمیں ہیں۔ رکو۔ لہذا ، لکیری ڈھانچے کے پلاسٹک ربڑ کو سہ رخی نیٹ ورک ڈھانچے کے لچکدار ربڑ میں تبدیل کرنے کے عمل کو وولکائزیشن کہا جاتا ہے۔ کوئی بھی ماد thatہ جو ربڑ کے ماد "ے میں "پُل" بنا سکتا ہے ، اسے "ولکانائزنگ ایجنٹ" کہتے ہیں۔
والکنیزڈ لچکدار ربڑ کو ویلکنیز ربڑ کہا جاتا ہے ، جسے نرم ربڑ بھی کہا جاتا ہے۔ اسے عام طور پر "ربڑ" کہا جاتا ہے۔ ربڑ کی پروسیسنگ کا سب سے اہم عمل والنائزیشن ہے۔ مطلوبہ کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے ربڑ کے متعدد مصنوعات کو واسکنائز کیا جانا چاہئے۔ Unvulcanized ربڑ کے استعمال میں کوئی قابل قدر قیمت نہیں ہے ، لیکن کم سلفر (ولکنیائزیشن کی کافی ڈگری ، ناکافی ولکانائزیشن وقت ، زیادہ سے زیادہ شرائط کے حصول میں ناکامی) اور تسلسل (ولکائزیشن کے وقت سے زیادہ ، کارکردگی میں نمایاں کمی ہے) ربڑ کی کارکردگی میں کمی آ جاتی ہے۔ لہذا ، ولکنیائزیشن کے وقت کو پیداوار کے عمل کے دوران سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ ولکنیز ربڑ کی مصنوعات کی بہترین کارکردگی اور طویل ترین خدمت زندگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
7. معاون اقدامات
کارکردگی کو حاصل کرنے کے ل the ، پیداوار کے عمل میں اضافی اقدامات شامل کیے جائیں:
7.1 طاقت میں اضافہ - سخت کاربن سیاہ کے ساتھ ، فینولک رال کے ساتھ ملا؛
7.2 لباس مزاحمت میں اضافہ - سخت کاربن سیاہ کے ساتھ۔
7.3 ہوا کی سختی کی اعلی ضروریات۔ کم اتار چڑھاؤ والے اجزاء استعمال کریں۔
گرمی کی مزاحمت میں 7.4 اضافہ - ایک نیا ولنائزیشن عمل کا استعمال کرتے ہوئے۔
7.5 سردی کے خلاف مزاحمت میں اضافہ - خام ربڑ کی inlaid کی ترتیب کے ذریعے ، crystallization کے رجحان کو کم ، کم درجہ حرارت مزاحم پلاسٹائزر کا استعمال؛
7.6 شعلہ مزاحمت میں اضافہ - کوئی آتش گیر additives ، کم نرمی ، شعلہ retardants (مثال کے طور پر antimony trioxide)
7.7 آکسیجن مزاحمت اور اوزون مزاحمت میں اضافہ - پی ڈائمنین حفاظتی ایجنٹ کا استعمال۔
7.8 بجلی کی موصلیت کو بہتر بنائیں ant اینٹیٹاٹک ایجنٹ کے ساتھ اعلی ڈھانچے کا فلر یا دھات پاؤڈر استعمال کریں؛
7.9 مقناطیسی خصوصیات میں بہتری لائیں۔ فلٹریم آئرن آکسائڈ پاؤڈر ، ایلومینیم نکل آئرن پاؤڈر ، آئرن اسٹرنٹیئم پاؤڈر وغیرہ کو فلر کے طور پر استعمال کریں۔
7.10 پانی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنائیں - لیڈ آکسائڈ یا رال واولائزیشن نظام استعمال کریں ، کم پانی جذب فلر (جیسے بیرئم سلفیٹ ، مٹی) کے ساتھ۔
7.11 تیل کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنائیں۔
7.12 تیزاب اور الکالی مزاحمت کو بہتر بنائیں۔ کثیر مقصدی فلر۔
7.13 اعلی خلا کو بہتر بنائیں - کم اتار چڑھاؤ کے اضافے کو استعمال کریں۔
7.14 سختی کو کم کریں - نرمی بھرنے والے کی ایک بڑی مقدار
8. آٹوموبائل میں ربڑ کی مصنوعات کی درجہ بندی اور ان کی درخواست
ربڑ کی مصنوعات بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہیں اور ان میں بہت سی اقسام ہیں۔ مقصد کے مطابق ، اسے عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: صنعتی اور سویلین۔ صنعتی ربڑ کی مصنوعات میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ٹائر ، ٹیپ ، ہوز ، آفسیٹ پلیٹیں ، ٹیپ اور ٹیپ کی مصنوعات ، مہریں ، کمپن ڈیمپر ، لیٹیکس مصنوعات ، سخت ربڑ کی مصنوعات ، ربڑ کی موصلیت کی مصنوعات ، ربڑ کے رولرس اور ربڑ کی استر۔