آج ، بہت سے ربڑ پروڈکٹ مینوفیکچررز جب ڈھالے ہوئے مصنوعات تیار کرتے ہیں تو اسے مسمار کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔ تو کیوں باہر نکلنا مشکل ہے؟ مشکل پتھرائو کو روکنے کے لئے کس طرح؟
پہلے ، آئیے ہم ان عوامل کو سمجھیں جو ربڑ کی مصنوعات کی رہائی کو محدود کرتے ہیں۔
ربڑ کا سڑنا
(1) ربڑ کی مصنوعات کے مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت ڈیمول کرنے میں آسان ہونا چاہئے ، ربڑ کی مصنوعات کی سموچ اور شکل کے درست طریقے سے مطابق ہونا چاہئے ، ساخت کو آسان ، معقول ، چلانے میں آسان اور تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔
(2) سڑنا باقاعدگی سے برقرار رکھنا چاہئے ، اور اس کی صفائی ، اخترتی ، مضبوط پوزیشننگ اور ہموار سطح کا مشاہدہ کرنا چاہئے۔
2. ربڑ کی مصنوعات کی ناقص ڈھانچہ. ربڑ کی مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت ، ان کی شکل ، موٹائی اور ڈولڈنگ ڈھلوان پر دھیان دیں ، جو اس کا بنیادی عنصر ہے۔ جب تندور سے مصنوع کو ہٹا دیا جاتا ہے ، تو یہ مصنوع کی ٹھنڈک کی وجہ سے سکڑ جاتا ہے ، جو کور یا پن پر ایک بڑی ہولڈنگ فورس بنائے گا ، جو مسمار کرنے میں رکاوٹ ہے۔ اگر رہائی کی ڈھال بڑھ جاتی ہے تو ، اس مزاحمت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے ، اور عدم ڈھال کی وجہ سے مصنوع پھاڑنے جیسے نقائص سے بچا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، مصنوعات کی ڈھال 1 ° اور 3 between کے درمیان ہے۔
Ir. غیر معقول مصنوعہ فارمولا ، فارمولہ میں ناکافی ولکانائزنگ ایجنٹ اور ایکسلریٹر ، یا غیر معقول وولکائزیشن درجہ حرارت اور وقت کا ڈیزائن ، جس کے نتیجے میں ناکافی وولکینیائزیشن کا نتیجہ ہوتا ہے۔ یا ربڑ کے خام مال میں بہت زیادہ ربڑ والا مواد ، بہت زیادہ ایکسلریٹر ولکانائزنگ ایجنٹ بھی تنازعات کا سبب بنتا ہے۔
4. پیداواری عمل ربڑ کی ڈھالنے والی مصنوعات کی تیاری کے عمل میں ، انجیکشن پریشر ، انعقاد دباؤ ، ولکنائزیشن درجہ حرارت ، وولکائزیشن کا وقت ، وغیرہ بھی ڈیمولڈنگ کی آسانی کو متاثر کرے گا۔ مثال کے طور پر ، اگر انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، یہ سڑنا والے حصوں کی لچکدار اخترتی کا سبب بنے گا اور دبانے والی طاقت پیدا کرے گا۔ اگر انعقاد کا دباؤ بہت زیادہ ہے اور وقت بہت لمبا ہے تو ، یہ گہا میں دباؤ میں اضافے کا بھی سبب بنے گا ، جس کے نتیجے میں بڑے اندرونی تناؤ پیدا ہوگا ، جو سڑنا کے حصوں کی خرابی کا سبب بنتا ہے یا ملن سطحوں کے درمیان چمکتا ہے ، جو تباہ کن کو مزید مشکل بنادے گا۔
دوسرا ڈیمولڈنگ طریقہ ہے۔ ڈیمولڈنگ عوامل کا تجزیہ کرکے ، مندرجہ ذیل طریقوں کا استعمال ڈاونڈلنگ مشکلات سے بچنے یا ڈیمولڈنگ مشکلات کو حل کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔
1. سڑنا کی ساخت معقول ہے ، سڑنا کی سختی کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہئے۔ سڑنا کی بحالی کا کام وقت پر کرنا چاہئے ، جیسے صفائی (چڑھانا ، ٹیفلون چھڑکنے ، سینڈ بلسٹنگ) وغیرہ۔
2. ربڑ کی مصنوعات کے ساختی ڈیزائن کو ڈیمولنگ کرنے میں آسان ہونا چاہئے اور اس کی کافی ڈھال ہونا چاہئے۔
3. ایک معقول اور مناسب واسکعثیٹی فارمولہ منتخب کریں۔ ویلکائزیشن نظام کو خاص طور پر ایڈجسٹ کریں ، خاص طور پر ربڑ کی مصنوعات ، ایکسلریٹر کی مقدار میں اضافہ کریں۔ اصل فارمولے کو بڑھانے یا ایڈجسٹ کرنے کے لئے کاربن بلیک شامل کریں۔
If. اگر آپ ولکنیائزیشن سے واقف نہیں ہیں تو ، آپ ولکنیائزیشن وقت اور درجہ حرارت میں اضافہ کرکے اسے حل کرسکتے ہیں۔ زیادہ پیچیدہ ڈھانچے والی مصنوعات کے لئے ، ڈیمولڈنگ ورکرز کے آپریشن کی سطح کو بہتر بنانے کے لئے ڈیمولڈنگ کے طریقہ کار پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔
5. لاگت آپ کو ربڑ کے مواد میں داخلی ریلیز ایجنٹ کی مناسب مقدار میں اضافہ کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جس سے اسپرنگ ریلیز ایجنٹ کی فریکوئینسی اور مقدار کو کم کیا جاسکتا ہے ، جو ریلیز ایجنٹ کو مؤثر طریقے سے گہا کی سطح کو آلودہ ہونے سے روک سکتا ہے ، تاکہ یہ مشکل ہو۔ سڑنا.
6. ریلیز ایجنٹ کی ایک مقررہ رقم استعمال کریں۔