تھرمو پلاسٹک مولڈنگ کے سکڑنے کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں:
1. تھرمو پلاسٹک پلاسٹک کی مولڈنگ کے عمل کے دوران، کرسٹلائزیشن کی وجہ سے حجم میں تبدیلی، مضبوط اندرونی تناؤ، پلاسٹک کے حصے میں جمے ہوئے بڑے بقایا تناؤ اور مضبوط مالیکیولر واقفیت کی وجہ سے، سکڑنے کی شرح تھرموسیٹنگ پلاسٹک کے مقابلے میں زیادہ ہوتی ہے، جس میں وسیع تر ہوتا ہے۔ سکڑنے کی شرح اور واضح سمت کی حد۔ اس کے علاوہ، مولڈنگ، اینیلنگ، یا نمی کنٹرول ٹریٹمنٹ کے بعد سکڑنے کی شرح عام طور پر تھرموسیٹنگ پلاسٹک کی نسبت زیادہ ہوتی ہے۔
2. پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کے عمل کے دوران، پگھلا ہوا مواد اور مولڈ گہا کی سطح کے ساتھ رابطے میں آنے والی بیرونی تہہ فوری طور پر ٹھنڈا ہو کر کم کثافت کا ٹھوس خول بناتی ہے۔ پلاسٹک کی ناقص تھرمل چالکتا کی وجہ سے، پلاسٹک کی اندرونی تہہ آہستہ آہستہ ٹھنڈی ہو کر بڑی سکڑ کر ایک اعلی کثافت والی ٹھوس تہہ بن جاتی ہے۔ لہٰذا موٹی دیواروں، سست ٹھنڈک اور اعلی کثافت کی تہوں والے زیادہ سکڑ جائیں گے۔ اس کے علاوہ، داخلوں کی موجودگی یا عدم موجودگی، نیز داخلوں کی ترتیب اور مقدار، مواد کے بہاؤ کی سمت، کثافت کی تقسیم، اور سکڑنے کی مزاحمت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہذا، پلاسٹک کے حصوں کی خصوصیات سکڑنے کے سائز اور سمت پر ایک اہم اثر ہے.
3. فیڈ انلیٹ کی شکل، سائز، اور تقسیم براہ راست مواد کے بہاؤ کی سمت، کثافت کی تقسیم، دباؤ کے انعقاد اور سکڑنے کے اثر، اور تشکیل کے وقت کو متاثر کرتی ہے۔ اگر فیڈ انلیٹ کو براہ راست کھلایا جاتا ہے یا اس میں بڑا کراس سیکشن ہے (خاص طور پر موٹا کراس سیکشن)، سکڑنا چھوٹا ہے لیکن سمتیت بڑی ہے۔ اگر فیڈ انلیٹ چوڑا اور چھوٹا ہے، تو سمتیت چھوٹی ہے۔ وہ لوگ جو فیڈ انلیٹ کے قریب ہیں یا مادی بہاؤ کی سمت کے متوازی ہیں وہ زیادہ سکڑنے کا تجربہ کرتے ہیں۔