تصریح

تکنیکی معیار

پلاسٹک فیبریکیشن وہ عمل ہے جس کے ذریعے مینوفیکچررز پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرتے ہیں۔ پلاسٹک کی تیاری کے عمل میں تھرموفارمنگ کے طریقے جیسے اخراج اور مولڈنگ کے ساتھ ساتھ پلاسٹک مشیننگ اور سٹیمپنگ جیسے مکینیکل بنانے کے عمل شامل ہیں۔ اس میں ویلڈنگ جیسے عمل میں شمولیت بھی شامل ہے۔ نوٹ: اصطلاحات "پلاسٹک فیبریکیشن،" "پلاسٹک مشیننگ" اور "پلاسٹک مینوفیکچرنگ" کو ایک دوسرے کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

پلاسٹک فیبریکیشن کی تاریخ

ابتدائی پلاسٹک فیبریکیشن

خون اور انڈے جیسے ذرائع سے اخذ کردہ نامیاتی پولیمر پروٹین کے استعمال سے پلاسٹک کی تعمیر کا پتہ ہزاروں سال پرانا ہے۔ ہمارے پاس ابتدائی پولیمر فیبریکیشن کی کچھ بہترین مثالیں جنوبی اور وسطی امریکہ کے قدیم لوگوں سے آتی ہیں۔ کم از کم 1600 قبل مسیح تک، موجودہ کوسٹا ریکا اور میکسیکو کے لوگ قدرتی ربڑ سے گیندیں، مجسمے اور بینڈ بنا رہے تھے، جو ایک متعلقہ پولیمر ہے۔ قرون وسطی کے دوران، لوگ دودھ کے پروٹین سے پولیمر حاصل کرنے کی طرف منتقل ہو گئے تھے جسے کیسین کہتے ہیں۔ کیسین پہلے پلاسٹک کا ایک اہم جزو تھا۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

1800 کی دہائی میں پلاسٹک کی تعمیر

1800 کی دہائی کے اوائل میں، ایک جوڑے کے مینوفیکچررز نے ربڑ کی تیاری کی مشینری بنائی جسے بعد میں دوسروں نے پلاسٹک کی تیاری کے لیے ڈھال لیا۔ مثال کے طور پر، 1820 میں تھامس ہینکوک نے ربڑ کا مستی کرنے والا ایجاد کیا، ایک ایسا نظام جس کے ساتھ استعمال شدہ سکریپ سے ربڑ کا نیا مواد تیار کیا جا سکتا ہے۔ سولہ سال بعد ایڈون شیفی نے دو رول مشین ایجاد کی جس کے ساتھ ربڑ ملایا جا سکتا ہے۔ مصنوعی پلاسٹک کی ایجاد کے بعد تک پلاسٹک کی ساخت غیر معمولی اور محدود تھی۔ اس پر عمل کرنے والے پہلے لوگوں میں سے ایک چارلس گڈیئر تھا، وہ شخص جس کو ولکنائزیشن کی دریافت کا سہرا ملا۔ دوسرے لفظوں میں، اس نے دریافت کیا کہ آپ قدرتی ربڑ کو سلفر (یا اسی طرح کی کوئی اضافی چیز) سے گرم کر کے اسے پلاسٹک کے مواد میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ اس نے 1844 میں ولکنائزیشن کے لیے امریکی پیٹنٹ حاصل کیا۔

1856 میں برطانوی شہری الیگزینڈر پارکس نے پارکسین یا نائٹروسیلوز ایجاد کیا۔ اس نے اسے لندن کی 1862 عظیم بین الاقوامی نمائش میں ڈیبیو کیا۔ بہت سے مورخین اسے پہلا مصنوعی پلاسٹک سمجھتے ہیں۔ پارکس نے اسے نائٹرک ایسڈ سے سیلولوز کا علاج کرکے بنایا، پھر اسے الکحل میں تحلیل کیا، جس کے بعد یہ پلاسٹک میں تبدیل ہوگیا۔ یہ پلاسٹک شفاف، سخت اور لچکدار تھا۔ مینوفیکچررز اسے گرم کرکے اور اسے ڈھال کر تشکیل دے سکتے ہیں۔ وہ اسے رنگ بھی دے سکتے تھے۔ بارہ سال بعد، جان ویسلے ہیاٹ نے سیلولوز سے ماخوذ ایک اور پلاسٹک تیار کیا، جسے اس نے سیلولائیڈ کہا۔ اس نے اسے الکحل شدہ کفور میں سیلولوز کو تحلیل کرکے بنایا۔ اس کا مقصد ایک ایسا پلاسٹک بنانا تھا جس کے ساتھ مینوفیکچررز پول بالز بنا سکیں۔ یہ اہم تھا کیونکہ، اس وقت تک، گیندوں کو ہاتھی دانت سے بنایا جاتا تھا، جو ہاتھیوں کو ذبح کرکے حاصل کیا جاتا تھا۔ مینوفیکچررز نے بھی اس مواد کو کنگھی بنانے کے لیے استعمال کرنا شروع کیا۔

1900 کی دہائی میں پلاسٹک کی تعمیر

1900 کی دہائی کے اوائل تک، صنعتی پلاسٹک کافی ترقی کر چکا تھا کہ مینوفیکچررز نے اسے برقی موصلیت اور کھانے کی مصنوعات کے لیے لپیٹنے کے لیے استعمال کرنا شروع کر دیا۔ 1908 میں سیلفین کی ایجاد کے بعد، مثال کے طور پر، وائٹ مین کی کینڈی کمپنی نے اپنی چاکلیٹ کو اس میں لپیٹنا شروع کیا۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

مینوفیکچررز نے پہلی اور دوسری عالمی جنگوں کے دوران صنعتی پلاسٹک فیبریکیشن سروسز کو ایک اور مقام پر لات ماری، جب انہوں نے فوڈ کنٹینرز، ایکریلک بمبار ناک، لڑاکا طیاروں کی چھتری، گاڑیوں کے پرزے اور بہت کچھ کی تیاری کے عمل کی طرف رجوع کیا۔ اس طرح کی مصنوعات بنانے کا ایک طریقہ تھرمو پلاسٹک اخراج تھا، یہ ایک ایسا عمل تھا جسے 1935 میں ایشلے گیرشوف نامی خاتون نے مکمل کیا تھا۔ کچھ ہی عرصے بعد، رابرٹو کولمبو نامی شخص نے ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر ایجاد کیا۔ ستم ظریفی یہ ہے کہ ان کو اتحادی طاقتوں کے ذریعے استعمال کرنے پر غور کیا جائے تو یہ ایجادات بالترتیب جرمنی اور اٹلی سے ہوئیں۔

وسط-1900 کے دوران، کیمیا دان ساخت کے لیے بہت سے نئے صنعتی پلاسٹک کے مواد لے کر آئے، جس نے ان کی صلاحیتوں کو بہت زیادہ بڑھا دیا۔ اس طرح کے مواد کی مثالوں میں شامل ہیں: پولی وینیل کلورائڈ (PVC)، پولی تھیلین، پولی تھیلین ٹیریفتھلیٹ (PET)، پولی اسٹیرین (PS) اور، 1954 میں، توسیع شدہ پولی اسٹیرین (ESP)۔ توسیع شدہ ESP کی ایجاد نے پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے دور کا آغاز کیا جس میں عمارت کی موصلیت، پیکیجنگ اور ڈسپوزایبل کپ شامل تھے۔ 1957 میں، مینوفیکچررز نے پولی پروپیلین کا استعمال شروع کیا، جس سے وہ پلاسٹک کی مزید پیکیجنگ اور پرزے تیار کر سکتے تھے۔

آج، پلاسٹک فیبریکیشن سروسز ہماری دنیا میں ہمیشہ کی طرح اہم اور نمایاں ہیں۔ مینوفیکچررز اب پیداوار کے دوران CNC مشینی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں تاکہ وہ جو بھی عمل استعمال کر رہے ہوں یا پروڈکٹ بنا رہے ہوں، ان کی کوششوں کے مستقل اور درست نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ CNC مشینی انہیں زیادہ تیزی سے اور زیادہ مقدار میں مصنوعات بنانے کی اجازت دیتی ہے۔ اس کی مقبولیت کے باوجود، پلاسٹک ایک ایسا وسیلہ ہے، جسے ضائع کرنے پر، واقعی ماحول کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اس طرح، پلاسٹک فیبریکیشن انڈسٹری کی آج کی ایک اہم توجہ پائیداری ہے۔ وہ مارکیٹ کے قابل بائیوپلاسٹکس بنانے کے لیے سخت محنت کر رہے ہیں جو مناسب طریقے سے انحطاط پذیر ہوتے ہیں اور سیارے کو اتنا نقصان نہیں پہنچاتے۔ تاہم، جب تک بائیوپلاسٹکس بڑے پیمانے پر تیار نہیں ہوتے، پلاسٹک کے تمام صارفین کو ری سائیکل کرنا یقینی بنانا چاہیے۔

پلاسٹک فیبریکیشن کے فوائد

پلاسٹک کی مصنوعات اور پرزے استعمال کرنے کے بہت سے فوائد ہیں۔ سب سے پہلے، پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لئے نسبتا آسان اور سستی ہیں. پلاسٹک فیبریکیشن سروسز سستی ہوتی ہیں خاص طور پر جب دھاتی فیبریکیشن کے مقابلے میں۔ دوسرا، پلاسٹک کے مواد ہیں: پائیدار، درجہ حرارت مزاحم، بکھرنے والے مزاحم، دیرپا اور لچکدار۔ وہ بہت سے مختلف ماحولیاتی حالات اور مادوں کی نمائش سے زندہ رہتے ہیں، بشمول: اعلی اور کم درجہ حرارت، نمی، کھرچنے والے کیمیکل، دباؤ اور زیادہ اثرات۔ پلاسٹک کی مصنوعات وائبریشن ڈیمپنگ بھی فراہم کرتی ہیں، جو کہ خاص طور پر آٹوموٹیو انڈسٹری میں مفید ہے، ساتھ ہی یہ حقیقت یہ ہے کہ پلاسٹک پائیدار اور بکھرنے کے خلاف مزاحم ہے۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

پلاسٹک کی تعمیر کا عمل

پلاسٹک فیبریکیشن، مجموعی طور پر، شامل ہے: مصنوعات کی تشکیل، مصنوعات کی تکمیل، مصنوعات کی پیکیجنگ اور مصنوعات کی ترسیل۔

عام طور پر، پلاسٹک کی تیاری کے عمل کے بنانے والے حصے میں پلاسٹک کی خام رال (پاؤڈر، فلیکس یا چھوٹے دانے داروں کی شکل میں) کو گرمی اور دباؤ میں ڈالنا شامل ہے، تاکہ انہیں قابل استعمال مصنوعات میں تبدیل کیا جا سکے۔ عام پلاسٹک کی تشکیل کے عمل کی کچھ مثالیں اخراج، انجیکشن مولڈنگ، بلو مولڈنگ اور ویکیوم کی تشکیل ہیں۔

اس طرح کی تشکیل کے عمل کے بعد، مینوفیکچررز اکثر مصنوعات کو اضافی من گھڑت عمل کے لیے بھیجیں گے۔ ممکنہ ثانوی تشکیل کے عمل کی مثالوں میں شامل ہیں: پنچنگ، سٹیمپنگ، اینگریونگ، اینچنگ، موڑنے، کاٹنا، ڈرلنگ، ٹیپنگ اور اسمبلی (اسمبلی انکارپوریٹڈ کٹنگ، گلونگ، پلاسٹک ویلڈنگ وغیرہ)۔ پلاسٹک کے مختلف حصوں کو مختلف قسم کی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے، اور پلاسٹک بنانے والے پلاسٹک کے حصے میں ہر قسم کی تبدیلیاں کرنے کے لیے وسیع پیمانے پر عمل پیش کرتے ہیں جو ضروری ہو سکتا ہے۔ اس کے بعد، مینوفیکچررز پروڈکٹ کو پیک کرتے ہیں اور انہیں گاہک کو بھیج دیتے ہیں۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

پلاسٹک فیبریکیشن ڈیزائن

پلاسٹک کی مصنوعات کو ڈیزائن کرتے وقت اور اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک کی تیاری کے طریقوں کو منتخب کرتے وقت، مینوفیکچررز غور کرتے ہیں: سائز کے پیرامیٹرز، کام کرنے والے درجہ حرارت کی حدود، تناؤ کی طاقت، مزاج (سختی یا نرمی) اور رنگ کی ضروریات۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

مینوفیکچررز مخصوص اپنی مرضی کے مطابق پلاسٹک کے پرزے بنا سکتے ہیں، یا وہ معیاری سائز اور پہلے سے انجنیئرڈ پلاسٹک کے ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے انہیں آپ کے لیے تیار کر سکتے ہیں۔ بہت سے مینوفیکچررز معیار کے سانچوں اور مصنوعات کے طول و عرض کا تنوع پیش کرتے ہیں جس سے ان کے گاہک انتخاب کر سکتے ہیں۔ مینوفیکچرر کی ویب سائٹ چیک کرکے اور/یا اقتباس کی درخواست کرکے اس کی حسب ضرورت پیداواری صلاحیتوں کے بارے میں مزید جانیں۔

پی پی اسٹک فیبریکیشن میٹریلز

نایلان، پالئیےسٹر، پولی اسٹیرین، انجینئرنگ پلاسٹک، پولی ونائل کلورائد، پولی تھیلین اور ایکریلک پلاسٹک صنعت کی طرف سے استعمال ہونے والے بہت سے پلاسٹک مواد کی چند مثالیں ہیں۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

نایلان مواد

نایلان ایک تھرمو پلاسٹک ہے جو اپنی ریشمی پن کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ اکثر جرابوں کے لیے استعمال ہوتا ہے، اتنا زیادہ کہ انہیں اکثر "نیلان" کہا جاتا ہے۔ یہ اس سے کہیں زیادہ کے لئے مفید ہے، اگرچہ. اس کی افادیت اس کی خصوصیات سے حاصل ہوتی ہے، جن میں شامل ہیں: سورج کی روشنی کے خلاف مزاحمت، بہتر موسم، رنگ کی تیز رفتاری، زیادہ پگھلنے کا نقطہ، کھرچنے کے خلاف مزاحمت، مولڈ مزاحمت، پھپھوندی کے خلاف مزاحمت، کیڑوں کے خلاف مزاحمت، سڑنے کے خلاف مزاحمت، مولڈ ایبلٹی، اعلی پائیداری اور اعلی لمبائی۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

پالئیےسٹر پلاسٹک

پالئیےسٹر پلاسٹک پولیمر ہیں جو زیادہ تر کپڑوں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ صنعتی پالئیےسٹر پلاسٹک کی کمک، حفاظتی بیلٹ، کنویئر بیلٹ، موصلیت، کشننگ، لیپت کپڑے، پلاسٹک کی بوتلیں، فلٹرز، فلمیں، کینو وغیرہ کی تعمیر میں بھی استعمال ہوتے ہیں۔ پالئیےسٹر کے من گھڑت حصے ان کے لیے مشہور ہیں: گرمی کی مزاحمت، داغ کی مزاحمت اور استحکام۔ پالئیےسٹر سینڈڈ، پالش ہائی گلوس فنش کے طور پر بھی صارفین کی خدمت کر سکتا ہے۔

پولیسٹیرین

پولیسٹیرین ایک سستی پولیمر پروڈکٹ ہے، جو جھاگ اور ٹھوس شکل دونوں میں دستیاب ہے۔ اسے نکالنا آسان ہے، اور ایک سخت مواد کے طور پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ پولیسٹیرین کا پگھلنے کا نقطہ کم ہے اور یہ نمی یا آکسیجن سے اچھی طرح سے حفاظت نہیں کرتا ہے۔ یہ اس کے منفی ماحولیاتی اثرات کی وجہ سے بھی پریشانی کا شکار ہے۔ اس کے باوجود، یہ پیکیجنگ، خاص طور پر کلیم شیل کنٹینرز، ڈھکنوں اور بوتلوں کے پلاسٹک کی تیاری کے لیے مشہور ہے۔ اسے پھینکنے والی کٹلری بنانے، مونگ پھلی کی پیکنگ اور ماڈل بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

انجینئرنگ پلاسٹک

انجینئرنگ پلاسٹک پلاسٹک کے مواد ہیں جو دیگر پلاسٹک کے مقابلے میں ان کی اعلی طاقت اور استحکام کی طرف سے خصوصیات ہیں. جیسا کہ ان کے نام کا مطلب ہے، وہ انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ انجینئرنگ پلاسٹک کی چند اچھی مثالوں میں شامل ہیں: پولی تھیرتھرکیٹون (پولی تھیرتھرکیٹون)، یا پی ای کے، اور پولی کاربونیٹ، یا پی سی۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

پولی وینائل کلورائیڈ

Polyvinyl chloride، جسے vinyl یا PVC بھی کہا جاتا ہے، ایک مقبول پلاسٹک ہے جو لچکدار اور سخت دونوں شکلوں میں دستیاب ہے۔ یہ دنیا میں تیسرا سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر تیار ہونے والا پلاسٹک ہے۔ پی وی سی پیش کرتا ہے: اعلی سختی، اعلی لچک، اچھی (لیکن عظیم نہیں) موصلی خصوصیات، اچھی شعلہ ریٹارڈنسی اور اعلی کیمیائی مزاحمت (زیادہ تر سالوینٹس کے علاوہ)۔ PVC لاتعداد فیبریکیشن ایپلی کیشنز کے لیے مشہور ہے، خاص طور پر: کنسٹرکشن، پائپ فیبریکیشن، سائن فیبریکیشن، برقی موصلیت، فرنیچر، فرش، کپڑے اور تار رسی فیبریکیشن۔

پولی تھیلین

Polyethylene دنیا میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پلاسٹک ہے۔ اس میں اعلی لچک، اعلی اثر کی طاقت، کم رگڑ، اعلی کیمیائی مزاحمت اور اچھی موصلیت کی خصوصیات ہیں۔ اس کی اہم خرابیاں ہیں: کم سختی، کم طاقت اور کم سختی۔ زیادہ تر، پولی تھیلین پیکیجنگ کی تعمیر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

ایکریلک پلاسٹک

ایکریلک پلاسٹک تھرموپلاسٹک اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک ہیں جو میتھ کریلک ایسڈ یا ایکریلک ایسڈ جیسے مادوں سے بنائے گئے ہیں۔ وہ پینٹ، ایکریلک شیٹس، فلموں اور رال چپکنے والی چیزوں میں دستیاب ہیں۔ عام طور پر، پلاسٹک کا یہ گروپ ہے: شفاف، UV روشنی مزاحم، موسم مزاحم، مستحکم، کیمیائی مزاحم، رنگین اور پائیدار۔ اکثر، مینوفیکچررز ایکریلک فیبریکیشن کا رخ کرتے ہیں جب وہ شیشے کی طرح کی مصنوعات بنانا چاہتے ہیں، جیسے: ہیڈلائٹس، ٹیل لائٹس، ونڈو پینز، سائن بورڈ، LCD ڈسپلے، سیل فون اسکرین، باتھ ٹب لائنرز اور ایکویریم۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

پلاسٹک فیبریکیشن میں استعمال ہونے والی مشینری

پلاسٹک کی تیاری کے عمل کو تکنیکی ماہرین کے ذریعہ دستی طور پر یا کمپیوٹر کنٹرول مشینی آلات کے ذریعہ خود بخود انجام دیا جاسکتا ہے۔ زیادہ تر پلاسٹک فیبریکیشن کے عمل کمپیوٹر کے عددی طور پر کنٹرول (CNC) سافٹ ویئر کے ذریعے چلائے جاتے ہیں، جو اپنی مرضی کے مطابق فیبریکیشن کے عمل کو انجام دینے کے لیے کمپیوٹر کا استعمال کرتا ہے۔ خودکار مشینی سازوسامان انسانی غلطی کو ختم کرنے کے علاوہ، بہت تیز اور موثر ہیں اور پیچیدہ، ایک جیسی مصنوعات کی زیادہ مقدار پیدا کر سکتے ہیں۔

پلاسٹک اسمبلی پلاسٹک کی تعمیر کا عمل ہے جس میں ایک یا زیادہ ٹکڑوں کو جوڑنا یا جوڑنا شامل ہے۔ اس عمل میں ٹکڑوں کو جمع کرنے سے پہلے درست شکل اور سائز میں کاٹنا شامل ہو سکتا ہے۔ اسمبلی خود ویلڈنگ یا بانڈنگ چپکنے والی چیزوں پر مشتمل ہوسکتی ہے۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

پلاسٹک سی این سی مشیننگ کمپیوٹرائزڈ، عددی کنٹرول مشین کے ذریعے پلاسٹک کے پرزوں کی مشینی ہے۔ سی این سی مشین کے ذریعے مشین کے پرزوں کا استعمال عام ہے، کیونکہ یہ درستگی اور درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

پلاسٹک فیبریکیشن ایپلی کیشنز

چونکہ پلاسٹک کے تانے بانے تمام پلاسٹک کی مصنوعات کا ذریعہ ہیں، اس لیے پلاسٹک کے اجزاء کا ہر صارف اپنی مطلوبہ معیاری مصنوعات کی تخلیق کے لیے ان پر انحصار کرتا ہے۔ پلاسٹک واشرز جیسے اسٹاک پروڈکٹس سے لے کر خصوصی الیکٹرانکس کے لیے اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات تک، ہر چیز کو فیبریکیٹر کے ذریعے بنایا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، پلاسٹک اکثر باہر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ اکثر اعلی اور کم درجہ حرارت دونوں کو برداشت کر سکتا ہے، اور بہت سی دھاتوں کے برعکس، پانی کے سامنے آنے پر آکسائڈائز نہیں ہوتا ہے۔

پلاسٹک کے تانے بانے استعمال کرنے والی صنعتوں کی کچھ مخصوص مثالوں میں شامل ہیں: کیمیکل پروسیسنگ، تعمیرات، کاسمیٹکس، الیکٹرانکس، سائن سازی، دواسازی، طبی، اشیائے ضروریہ، کھلونا مینوفیکچرنگ، پیکیجنگ، شپنگ، آٹوموٹو، زراعت، آرکیٹیکچرل، فوڈ اینڈ بیوریج پروسیسنگ، ریستوراں، انجینئرنگ اور روشنی کی صنعتیں

پلاسٹک فیبریکیشن مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

مشینی پلاسٹک، انجینئرنگ پلاسٹک، کسٹم پلاسٹک اور دیگر تمام پلاسٹک کی مصنوعات پلاسٹک مینوفیکچرنگ آپریشنز کے ذریعے بنائی جاتی ہیں۔

پلاسٹک کے اجزاء جیسے صنعتی مشین کے پرزے اور ہارڈ ویئر اکثر مینوفیکچرنگ اور صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان اور دیگر مصنوعات کی وسیع اقسام کی مثالیں جو پلاسٹک مینوفیکچرنگ تیار کر سکتی ہیں ان میں شامل ہیں: واشر، اڈاپٹر، بیرنگ، بشنگ، گائیڈ رِنگز، انسولیٹر، شیمز، سپیسر، او-رنگز، پہننے کے انگوٹھیاں، ہارڈ ویئر جیسے پیچ، نٹ اور بولٹ، پلاسٹک کے ٹینک اور کنٹینرز، ڈسپلے ریک، کھلونے، انکلوژرز، کارٹس، لے جانے والے کیسز، پاؤڈر کوٹنگز، فائبر گلاس شیٹ اور نشانیاں۔

پلاسٹک فیبریکیشن سروسز اور تشکیل شدہ پلاسٹک کی مصنوعات فراہم کرنے کے علاوہ، پلاسٹک انڈسٹری مختلف قسم کے تجارتی اور صارفین کو پلاسٹک کی شکل دینے والی مصنوعات فراہم کرتی ہے، جیسے پلاسٹک کٹر (پلاسٹک کو کاٹنے کے لیے استعمال ہونے والے دھاتی بلیڈ)۔

پلاسٹک فیبریکیشن کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کی چیزیں

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

کامیاب پلاسٹک بنانے والے صنعت کی مختلف ضروریات کے لیے حساس ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، طبی اور کھانے کی صنعتوں میں، پلاسٹک کو آلودگی کے خلاف مزاحم اور غیر زہریلا ہونا چاہیے۔ انہیں بہت سے مختلف مادوں، بشمول کھرچنے والے کیمیکلز، چکنائی اور تیل کے ساتھ ساتھ جسمانی رطوبتوں کی نمائش کو برداشت کرنے کے لیے پانی سے تنگ اور من گھڑت ہونا چاہیے۔ ایک معیاری پلاسٹک مینوفیکچرر تلاش کرنے کے لیے جو آپ کی ضروریات کے لیے حساس ہو، ان کو دیکھیں جو ہم نے اس صفحہ پر درج کیے ہیں۔ ان سب کے پاس پیشکش کرنے کے لیے کچھ مختلف ہے، اور ہمیں یقین ہے کہ آپ کے لیے پلاسٹک کی صحیح ساخت بنانے والی کمپنی ان میں سے ہے۔ کسی ممکنہ سپلائر کے ساتھ اپنی ضروریات پر بات کرنے سے پہلے، ہم تجویز کرتے ہیں کہ آپ اپنی تصریحات کی ایک فہرست لکھیں (بشمول آپ کا بجٹ)، تاکہ جب آپ اقتباس تلاش کر رہے ہوں تو آپ نتیجہ خیز گفتگو کر سکیں گے۔

پلاسٹک فیبریکیشن کی شرائط

ایکریلک

ایک تیار کردہ پلاسٹک کا مواد جو شفافیت، رنگ کی رفتار اور موسم کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ آپ اس مواد کی قسم کو IQS ڈائریکٹری پر تلاش کر سکتے ہیں۔

اضافی

وہ مادے جو پولیمر رال کی خصوصیات کو تبدیل کرتے ہیں۔ additives کی مختلف اقسام میں viscosity modifiers، pigments، fillers اور reagents شامل ہیں۔

بائنڈر

ایک مادہ، جیسے رال، جو مواد کو ایک ساتھ باندھتا ہے۔ بائنڈر مکینیکل طاقت کو مضبوطی فراہم کرتے ہیں اور سطح کوٹنگز کو چپکتے ہیں یا مستقل مزاجی کی ضمانت دیتے ہیں۔

بانڈ کی طاقت

چپکنے کی مقدار جو بندھے ہوئے سطحوں کو جوڑتی ہے۔

روشن کرنے والا

ایک اضافی جو پلاسٹک کی کوٹنگز کو بہتر بناتا ہے تاکہ انہیں روشن یا ہموار بنایا جا سکے جو پلاسٹک کی تیاری کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔

عمل انگیز

ایک ایسا مواد جو کیمیائی رد عمل کی رفتار کو بدل دیتا ہے تاکہ اس کی اپنی ساخت میں کوئی مستقل تبدیلی نہ آئے۔ یہ اصطلاح ایک ایسے مادے کی طرف بھی اشارہ کرتی ہے جو بنیادی ری ایکٹنٹس کی مقدار کے برعکس تھوڑی مقدار میں متعارف کرائے جانے پر مرکب کے علاج میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔

رنگین اور روغن

اضافی چیزیں جو پلاسٹک کا رنگ بدلتی ہیں۔ رنگین اور روغن میں رال کلر پریمکس یا پاؤڈ شامل ہیں۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

رنگین استحکام

عام طور پر ماحولیاتی حالات کی وجہ سے ہونے والے بگاڑ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے سطح کی کوٹنگ کی صلاحیت۔

مرکب کرنا

حتمی بنانے کے لیے تمام ضروری مادوں کے ساتھ پولیمر کو ملانے کے لیے ضروری طریقہ کار

پلاسٹک سے تیار شدہ مصنوعات۔

جامع

ایک پلاسٹک ساختی مادہ جو مواد کی آمیزش ہے، عام طور پر تھرمو پلاسٹک رال یا تھرموسیٹ اور مضبوط کرنے والا عنصر۔ کمپوزٹ سے مراد پولیمر رال کے اندر مضبوط کرنے والے ریشے ہیں۔ دونوں صورتوں میں، اجتماعی نتیجہ الگ تھلگ عناصر سے بڑا ہوتا ہے۔

دبانے والی طاقت

کسی بھی مواد کی کسی بھی کچلنے والی قوتوں کو برداشت کرنے کی صلاحیت۔

مسلسل سروس کا درجہ حرارت

زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت جس میں مواد ایک سے زیادہ ایپلی کیشنز اور وقت کی وسیع مدت کے لیے قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکتا ہے۔ مینوفیکچررز طویل مدتی مدت کی مستقل طور پر وضاحت نہیں کرتے ہیں۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

کپلنگ ایجنٹ

ایک ایسا مواد جو رال اور معدنی فائبر یا فائبر گلاس کے درمیان کیمیائی پل بنانے کے لیے ایک انٹرفیس کے طور پر کام کرتا ہے۔ کپلنگ ایجنٹ تعلقات کو بڑھاتے ہیں۔

علاج

پولیمر کی خصوصیات کو زیادہ استحکام اور استعمال کی حالت میں تبدیل کرنے کا عمل۔ علاج تابکاری، حرارت یا کیمیائی اضافی اشیاء کے ساتھ رد عمل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔

Delamination

کسی مرکب کی تہوں کو منقطع کرنے کا عمل۔

لچکدار طاقت اور پیداوار

موڑنے کی صورت میں فریکچر کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے پلاسٹک کے مواد کی صلاحیت کا حساب۔

فلو لائن

اسے "ویلڈ لائن" بھی کہا جاتا ہے، یہ مولڈ پلاسٹک پر ایک اسکور ہے جو مولڈنگ کے عمل میں دو بہاؤ کے محاذوں کے رابطے سے ہوتا ہے۔

تشکیل

وہ طریقہ کار جس میں پلاسٹک کی موجودہ شکل کو دوسری ترجیحی شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

ای میل:Nana@brightrubberplastic.com

تشکیل

وہ طریقہ کار جس میں پلاسٹک کی موجودہ شکل کو دوسری ترجیحی شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

ہیٹ سٹیبلائزرز

اضافی چیزیں جو گرمی کی نمائش کے کسی بھی منفی اثرات کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مواد کی صلاحیت کو بڑھاتی ہیں۔ ہیٹ اسٹیبلائزرز کا استعمال مواد کے مجموعی سروس درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

امپیکٹ موڈیفائرز

اثرات کی قوت کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مواد کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے استعمال کیے جانے والے اضافی اشیاء۔

ٹکڑے ٹکڑے

پولیمر کی تہوں کی ترتیب اور کمک کو ایک سانچے میں ڈالنے کا عمل۔ نتیجے میں پیدا ہونے والی مصنوعات کو لیمیننٹ کہا جاتا ہے۔

تہہ

ٹکڑے ٹکڑے کی ایک پرت یا بچھانا۔

لیٹ اپ

ایک ایسا عمل جس میں پولیمر رال اور دیگر کمک کی تہوں کو ایک حصہ بنانے کے لیے مولڈ پر لگایا جاتا ہے۔

لیٹ اپ

ایک ایسا عمل جس میں پولیمر رال اور دیگر کمک کی تہوں کو ایک حصہ بنانے کے لیے مولڈ پر لگایا جاتا ہے۔

مولڈ پارٹ

بنیادی پروسیسنگ کے ذریعہ تیار کردہ پلاسٹک کے حصے۔ ڈھالے ہوئے حصوں کو اکثر فنشنگ آپریشن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

پولیمر

زنجیر کا ایک مالیکیول جو عام طور پر پلاسٹک میں پایا جاتا ہے اور مونومر سے بنی لمبی سالماتی زنجیروں سے بنا ہوتا ہے، جو بار بار عمارت کے بلاکس کے طور پر ہوتا ہے۔

پربلت پلاسٹک

بڑھتی ہوئی میکانی خصوصیات کے ساتھ پلاسٹک کا مواد، جس کے نتیجے میں ساخت میں اعلی طاقت والے فلرز شامل ہوتے ہیں۔

سینڈوچ کی تعمیر

دو ٹکڑے ٹکڑے کی تہوں کا ایک مرکب جس کے درمیان ساختی بنیادی مواد ہے۔ سینڈوچ کی تعمیر سخت، ہلکے وزن کے ڈھانچے تیار کرتی ہے۔

چادر

مسلسل مرحلہ پلاسٹک جو اس طرح بنتا ہے کہ موٹائی لمبائی اور چوڑائی کے تناسب سے انتہائی کم ہو۔ خاص طور پر، ایک شیٹ 0.25 ملی میٹر سے زیادہ ہے۔

تناؤ کا دراڑ

ایک اندرونی یا بیرونی شگاف جو قلیل وقتی میکانکی طاقت سے کم تناؤ کے دباؤ کے نتیجے میں ہوتا ہے۔

ٹیکیفائرز

اضافی چیزیں جو کسی مواد کی بانڈنگ کی صلاحیت یا چپکنے کی صلاحیت کو بڑھاتی ہیں۔

تناؤ کی پیداوار کی طاقت

سب سے زیادہ تناؤ جب کوئی مواد پیداوار سے پہلے کھینچنے والے بوجھ کے سامنے آتا ہے تو وہ مزاحمت کر سکتا ہے۔

ٹینسائل بریک سٹرینتھ

سب سے زیادہ تناؤ جب ٹوٹنے سے پہلے کھینچنے والے بوجھ کے سامنے آتا ہے تو مواد مزاحمت کرسکتا ہے۔

تھرمو پلاسٹک

پلاسٹک کی ایک قسم جو گرمی اور سردی کے ذریعے نرم یا سخت ہونے کے قابل ہے۔ یہ مواد، جس میں پیویسی، نایلان، پولی اسٹیرین اور پولی کاربونیٹ شامل ہیں، ایک ایسی تبدیلی سے گزرتے ہیں جو بنیادی طور پر کیمیکل کے برعکس جسمانی ہوتی ہے۔ آپ یہاں تھرمو پلاسٹک مواد تلاش کر سکتے ہیں۔

وار پیج

اندرونی دباؤ میں ایک متضاد تبدیلی، جو مواد کی اخترتی یا مسخ کا سبب بنتی ہے۔